私達オガミは、精密樹脂部品の草案段階からの企画・設計、金型製作、射出成形まで、プラスチック成形・製造に関わる全てのサービスをワンストップで提供いたします。
材料・部材・デザイン・コスト・スピードなど、“製品を仕上げる”ために積み上げなくてはならない全ての相談をいただき、提案から製造、製造管理までを“ワンストップ”で承ることができるのが私達の強みです。
コアパートナーほか、グローバル化への対応へのニーズに応えるべく、フィリピン工場、千代田工場共に製造体制を整えています。
technology
オガミの技術
製造工程のすべてを
オガミが担う。
ワンストップソリューション
1 企画
精密樹脂部品の企画・設計部門では、アイデア段階のラフスケッチ程度の草案段階から、様々な企画・設計を承っています。
サービスエンジニア的な役割も担うこのセクションでは、生産現場における様々な問題解決も踏まえた企画・設計を行います。
- 精密部品の他数個取りの設計
- 生産効率・製造コスト等、複合的な条件をクリアする設計
2 金型設計・製作
金型設計・製作においては、様々な要件、条件に対応いたします。
クライアント様から預かった金型に関しては、他社様製作の金型利用時のトラブルにも可能な限り修復対応し、生産工程・納期の効率化に寄与し、コスト削減にもつなげます。
金型製作
私たちは多数個取りの精密部品の金型を得意とし、常に探究心を持ってお客様のご要望にお応えします。海外（フィリピン）にも金型工場を所有し、短納期化にも対応いたします。
- 品質の向上
- 金型の寸法精度
- 工期短縮
- 金型づくりと部品調達のグローバル化
ウォッシャーノズル関係の金型
- 650×400mmの限られた板面の中に4個の製品をレイアウト
- スライドは12個
金型のメンテナンス
トラブル対応
定期的に金型を洗浄することでバリの発生を減らし、工程を短縮し、材料のムダを減らします。日頃から丁寧にメンテナンスを行うことで、故障や不具合のトラブル発生率を減らします。
それでも射出成形中に金型の不具合が発生した時は、すぐに自社で原因究明し修復対応することが可能です。緊急のトラブルに即時対応できることが、お客様から信頼をいただいている理由で、オガミ最大の強みといえます。
3 射出成形
樹脂成形は熱可塑性と熱硬化性の射出成形の加工を行っています。硬化性プラスチック生産においての経験と対応力においては、各所より評価をいただいています。
1957年より樹脂製品の開発、生産に取り組んできたノウハウ・経験の蓄積に甘んじることなく、世界レベルの技術力、品質保証力をクライアント様に提供すべく、日々技術の研鑽を積み重ねています。
精密インサート成形
金型にインサート部品を挿入してから樹脂成形をして、他部材を一体成形する『インサート成形』。通常人手で行う作業を、当社では多関節ロボットの導入で自動化し、作業の効率化に取り組んでいます。
- 無人化
- 高速加工
- コスト改善
二色成形
２つの異なる材料や異なる色が一体化したプラスチック成形品を、1工程で自動成形します。例えば、硬い材料と柔らかいゴムのような材料を組み合わせ、一部にグリップをきかせるなどの機能性を持った１つの成形品を作ることができます。
- 画像検査機、自動梱包による無人化
- 二色成形によるシェア拡大
- 製品機能拡大
硬化性樹脂
金型製作・射出成形
熱硬化性樹脂は成形加工時の加熱によって、「硬化」という不可逆反応を起こします。そのため、再加熱しても元の形状に戻らない点で、熱可塑性樹脂と大きく異なり、耐熱性、機械的性質、電気的性質、硬さ、寸法性度に優れる特徴があります。フィリピンオガミコーポレーションにて、金型製作と成形設備を導入しています。
- 耐熱性
- 断熱性
- 難燃性
- 電気絶縁性
4 組付け
生産工程の自動化を進めている当社ですが、自動化できない作業も、手作業でお客様のご要望にお応えします。
5 品質保証
オガミの品質保証部は、製品の企画段階から関わり、お客様に納品後も製品の精度を保証します。
三次元測定で
寸法精度を保証
CNC三次元測定機を使用し高精度な測定を行います。製品保証だけではなく金型部品の精度確認のためにも使用します。
6 出荷
サポート
金型設計、製造、樹脂成形・組付け各セクションごとに製造品に対するサポート・フォローを行う体制を整えているオガミでは、各部署が「製造品に対して責任を持つ」というシンプルな命題に徹底して取り組むべく、可能な限り製造品の保全、保障を目指しています。
クライアント様が困った時の修復・修繕対応など、信頼いただけるサービスに対してご支持いただいています。
オガミの強み
日本とフィリピンのグローバル経営と、
ワンストップ生産が実現するメリット。
